การทาสี/อบขนมต้องผ่านหลายกระบวนการ ปัญหาจะเกิดขึ้นที่ใด
ตั้งแต่การเลือกกระบวนการ การทำความสะอาดพื้นผิว ไปจนถึงการรักษาฟิล์ม พูดคุยทีละเรื่อง!
1. การเลือกใช้เทคโนโลยีการรักษา
วิธีการรักษาก็จะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุฐานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเหล็กจะต้องได้รับการเคลือบด้วยฟิล์มฟอสเฟตล่วงหน้า หากมีสนิมหรือคราบสีต้องกำจัดออกก่อน สำหรับวัสดุอะลูมิเนียม จะต้องลอกชั้นออกไซด์บนพื้นผิวออกก่อนเพื่อให้ได้ผลการเคลือบที่ดีที่สุด ชั้นสังกะสีบนชิ้นส่วนสังกะสีช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีทา/สีอบ แต่ชิ้นงานต้องอบก่อนทาสีเพื่อขจัดความชื้นและอากาศบนพื้นผิว ตามความต้องการของลูกค้าหากต้องตากแดดเป็นเวลานานจำเป็นต้องเลือกสภาพกระบวนการและวัสดุที่ทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพอากาศ หากจำเป็นต้องวางไว้ที่ชายหาดเป็นเวลานานจำเป็นต้องเลือกกระบวนการบำบัดที่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของเกลือได้สูง การตัดสินและตัวเลือกเหล่านี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบขั้นสุดท้ายหรือสีอบ
▲กระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่างรวมถึงกระบวนการเคลือบด้วย และการเลือกกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญ
2. การทำความสะอาดพื้นผิว
เมื่อทาสี/อบชิ้นงานที่จุดเริ่มต้น ฝุ่น เศษเล็กๆ สิ่งสกปรก และคราบน้ำมันบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดและทำความสะอาดก่อน แม้ว่าหาก มีสนิมหรือชั้นสีเดิมยังคงอยู่บนพื้นผิว จะต้องทำการขจัดสนิมหรือขจัดสีออกเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานมีความสะอาดในระดับสูง การทาสีโดยไม่ได้ทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์อาจทำให้เกิดปัญหากับชั้นสีและการยึดเกาะที่ไม่ดี ต่อไปนี้เป็นรายการของสภาวะที่ไม่ดีและสาเหตุหลายประการที่เกิดจากขั้นตอนการทำความสะอาดที่ไม่ดี:
2.1 การกำจัดสนิม
วิธีการกำจัดสนิมทั่วไปสามารถทำได้โดยวิธีทางกายภาพและทางเคมี วิธีทางกายภาพนั้นสะดวกกว่าในการใช้การพ่นทราย วัสดุการพ่นทรายที่ใช้มักจะประกอบด้วยทรายเหล็ก ลูกปัดแก้ว ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน หากมีการประชุมเชิงปฏิบัติการการพ่นทรายแยกต่างหาก วัสดุการพ่นทรายสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยให้เกิดความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของเป็นกระบวนการ
การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีสามารถขจัดชั้นสนิมบนพื้นผิวโลหะได้โดยการแช่ในน้ำยากำจัดสนิมที่เป็นกรดหรือเป็นกลาง น้ำยาขจัดสนิมที่เป็นกรดยังมีฟังก์ชันขจัดคราบไขมันอีกด้วย หลังจากปรับความเข้มข้นที่เหมาะสมแล้ว ก็สามารถบำบัดชิ้นงานเหล็กและสังกะสีได้ หลังจากกำจัดสนิมแล้ว จะต้องล้างชิ้นงานด้วยน้ำปริมาณมากแล้วเช็ดให้แห้ง อาจจำเป็นต้องสร้างฟิล์มหรือฟอสเฟตทันที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการบำบัดในภายหลัง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดชั้นสนิมใหม่ หากชั้นสนิมหนาจะต้องดำเนินการหลายครั้ง
| การทาสี / ข้อบกพร่องในสีอบ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | มาตรการป้องกัน |
| ความล้มเหลวในการเคลือบก่อนวัยอันควร | พื้นผิวของชิ้นงานเป็นสนิมและไม่ผ่านการบำบัด | ขจัดชั้นสนิมด้วยการพ่นทราย การบด หรือการกำจัดสนิมด้วยสารเคมี |
| ฟองอากาศ/รู | ไอน้ำและอากาศยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน | อบชิ้นงานก่อนทาสีที่อุณหภูมิระหว่าง 100-110 องศา |
| ตาปลา |
น้ำมันและแว็กซ์บนพื้นผิวชิ้นงาน |
ดำเนินการทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมด |
| การยึดเกาะชั้นสีไม่ดี | การทำความสะอาดไม่ดีในพื้นที่ขนาดใหญ่ การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม | เลือกกระบวนการบำบัดเบื้องต้น การทำความสะอาดแบบครบวงจร การพ่นทราย และการขัดเงาที่เหมาะสม |
2.2 การถอด/การถอดสี
หากเป็นชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากหรือชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซม บางครั้งชั้นสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิว และแม้แต่พื้นผิวทั้งหมดของชั้นสีที่สมบูรณ์ก็ยังจำเป็นต้อง ลบออกก่อน จากนั้นจึงสามารถดำเนินกระบวนการต่อไปได้ การกำจัดสียังแบ่งได้เป็นวิธีการบำบัดทางกายภาพและเคมี วิธีการทางกายภาพสามารถใช้การอบด้วยไฟซึ่งใช้อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้ชั้นสีอ่อนลงก่อนนำไปแปรรูปต่อไป อุณหภูมิในการอบไฟจะต้องปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อวัสดุพิมพ์ นอกจากนี้ การพ่นทรายยังสามารถใช้เพื่อให้ตัวกลางในการพ่นทรายสามารถขจัดชั้นสีได้โดยตรงและยังสามารถบำบัดชั้นออกไซด์ได้อีกด้วย
วิธีการทางเคมีส่วนใหญ่จะแช่ในตัวทำละลายอินทรีย์หรือด่างเข้มข้น การกำจัดสีประเภทด่างเข้มข้นขึ้นอยู่กับการกัดกร่อนของด่างเป็นหลักอาลีเพื่อทำลายชั้นสี เมื่อใช้งานคุณควรคำนึงถึงผลการกัดกร่อนของชิ้นงานด้วย มักจะเหมาะสำหรับใช้กับชิ้นส่วนสแตนเลสหรือเหล็กมากกว่า ด้วยความเข้มงวดของกฎระเบียบเกี่ยวกับตัวทำละลายคลอรีนและ NMP ในประเทศยุโรปและอเมริกา ความต้องการด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมจึงค่อยๆ ได้รับความสนใจ ต่อไปนี้ น้ำยาล้างสีที่ไม่ใช่คลอโรฟอร์ม ไม่ใช่ NMP และเป็นไปตามมาตรฐานสหภาพยุโรปได้เกิดขึ้น บางส่วนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนด้วยซ้ำ ชิ้นส่วนโลหะ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือทองเหลือง
▲ชั้นสีที่เหลือจะต้องถูกลบออกทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทาสี
2.3 การทำความสะอาด
การทำความสะอาดที่นี่มักจะใช้สารทำความสะอาดที่เป็นด่างเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เห็นได้ชัด คราบน้ำมัน และฝุ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เคลือบไว้ล่วงหน้า คุณสามารถเลือกสารทำความสะอาดที่แตกต่างกันได้ เช่น ความเป็นด่างเข้มข้น โฟมเป็นกลาง และโฟมต่ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและวิธีการใช้งาน สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดประเภทต่างๆ ตามวิธีการใช้งานในสถานที่ต่างกัน
| พ่นทราย | การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีที่เป็นกรด | การกำจัดสนิมด้วยสารเคมีที่เป็นกลาง | |
| ส่วนผสม | ทรายเหล็ก ลูกปัดแก้ว | กรดฟอสฟอริก เบสกรดซัลฟิวริก | ฐานฟอสเฟต |
| หลักการ | สเปรย์ตัวกลางในการพ่นทรายบนพื้นผิวด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างรอยกดเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งสามารถใช้เพื่อขจัดสนิม ชั้นออกไซด์ ครีบ และสีที่เหลือ | ใช้กรดเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับชั้นผิวของชิ้นงาน โดยลอกชั้นสนิม ชั้นออกไซด์ และครีบออกเป็นบริเวณกว้าง | ใช้ฟอสเฟตเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีอ่อนๆ กับชั้นผิวของชิ้นงาน โดยลอกชั้นสนิม ชั้นออกไซด์ และครีบออกเป็นบริเวณกว้าง |
| วิธีใช้งาน | ใช้เครื่องพ่นทรายเพื่อสร้างก๊าซความเร็วสูง | แช่ กำหนดความเข้มข้น 20-50% อุณหภูมิปกติ |
แช่ กำหนดความเข้มข้น 3-10% ให้ความร้อน 50-70oC |
| สื่อที่เกี่ยวข้อง | เหล็ก เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เซรามิก แก้ว และอโลหะอื่นๆ | เหล็ก เหล็ก สังกะสี |
เหล็ก เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก |
| คุณสมบัติ | เป็นการกำจัดสนิมทางกายภาพ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลาย และตัวกลางในการพ่นทรายสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ | มีประสิทธิภาพสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่หรือการจัดการจำนวนมาก | จัดการชิ้นงานขนาดใหญ่หรือปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| ระดับอันตราย | การรักษาทางกายภาพ ไม่มีระดับอันตรายจากสารเคมี | สินค้าอันตรายที่เป็นกรดแปดประเภท | ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลาง ไม่มีระดับอันตรายจากสารเคมี |
*เจือจาง 10 เท่าของความเข้มข้น
กระบวนการทำความสะอาดมักจะใช้น้ำสะอาดในตอนท้าย และโรงงานส่วนใหญ่ใช้น้ำประปาเพื่อความสะดวก ส่งผลให้คลอไรด์ในน้ำยังคงอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน มีความเสี่ยงที่จะเกิดสนิมตามมา ดังนั้นจึงมักแนะนำให้ใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำ RO เป็นน้ำล้าง หลังจากทำความสะอาดแล้ว คุณมักจะเลือกตากให้แห้งหรือผึ่งลม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศอาจทำให้เกิดสนิมได้ ควรเข้าสู่กระบวนการถัดไปโดยเร็วที่สุดหลังจากการอบแห้ง
▲การทำความสะอาดไม่เพียงพอมักเป็นสาเหตุหลักของการทาสีที่ไม่ดี
3. การรักษาพื้นผิว
3.1 เมมเบรนสำหรับการเปลี่ยนแปลง
กระบวนการฟอสเฟตคือการสร้างชั้นการแปลงผลึกที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวของชิ้นงาน จุดประสงค์คือเพื่อใช้เป็นชั้นอิเล็กทริกก่อนชั้นสีและพื้นผิวซึ่งช่วยให้ได้คุณภาพที่ดี มีความสามารถในการยึดเกาะที่ดีและยังมีความสามารถในการป้องกันสนิมในระยะสั้น กุญแจสำคัญในระยะนี้คือสถานะการเติบโตของชั้นคริสตัลฟอสเฟต เมื่อเวลาพัก อุณหภูมิ ความเข้มข้นของคันเร่ง และปัจจัยอื่นๆ ในถังฟอสเฟตไม่เหมาะสม อาจส่งผลต่อผลลัพธ์การเคลือบขั้นสุดท้าย ดังนั้นน้ำหนักของการทดสอบชั้นฟอสเฟตจึงเป็นการดำเนินการจัดการคุณภาพที่จำเป็น การใช้เหล็กฟอสไฟด์มักจะมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากกว่าสังกะสีฟอสไฟด์ แม้ว่าการป้องกันด้วยฟิล์มซิงค์ฟอสไฟด์จะมีความทนทานมากกว่า แต่ส่วนใหญ่ยังคงใช้ระบบเหล็กฟอสไฟด์ ตารางต่อไปนี้แสดงรายการคุณลักษณะและปัญหาที่ต้องได้รับการดูแลของเมมเบรนทั้งสามประเภท:
| วิธีดำเนินการ | แช่ตัว | สเปรย์ |
| ผลิตภัณฑ์ตัวแทน | CB 100 | UNO S F |
| คุณสมบัติ | น้ำยาทำความสะอาดแบบน้ำ ปราศจากฟอสเฟต และตัวทำละลาย พลังการละลายอันทรงพลังและประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีอย่างต่อเนื่อง | พลังการทำความสะอาดแบบน้ำและมีฟองต่ำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดเชิงกลหรือแรงดันสูง |
| การกำหนดเป้าหมายมลพิษ | สำหรับขจัดสิ่งปนเปื้อนที่รุนแรง เช่น จาระบีชนิดพิเศษที่ขจัดออกยาก รอยยาง ยางมะตอยและแวกซ์ที่ตกค้าง น้ำมันและเพสต์ | สามารถขจัดสิ่งสกปรกที่มีน้ำหนักมาก เช่น น้ำมันที่ถูกเผา จาระบีที่เป็นเรซิน หมึกสี โปรตีน ฯลฯ |
| อัตราการคงเหลือ (RFU) | ไม่มีข้อมูล | 17 (1:10)* |
3.2 การทำความสะอาด
หากยังมีการเตรียมการก่อนทาสี ขั้นตอนสุดท้ายควรกำจัดสารเคมีใดๆ ที่ใช้ในการทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิว หากทำความสะอาดพื้นผิวไม่ทั่วถึง สารตกค้างอาจทำให้การเคลือบสีฝุ่นเสียหายได้ หากทำความสะอาดชิ้นส่วนด้วยตนเอง สามารถใช้อะซิโตนหรือตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้หลังจากการพ่นทรายบนพื้นผิว สำหรับวัสดุที่มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ เช่น PC, ABS และวัสดุพลาสติกอื่นๆ คุณสามารถลองใช้ผลิตภัณฑ์แห้งง่ายสูตรน้ำซึ่งไม่ทำลายพลาสติก มี VOC ต่ำ และมีสารตกค้างต่ำ เช่น FT 300 ของซีรีส์ FT เนื่องจากไม่มีกิจกรรมอินเทอร์เฟซ สารมีคุณสมบัติมีสารตกค้างน้อยมากหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวพลาสติก หากมีความจำเป็นอย่างมากในการทำความสะอาดจาระบี สารกำจัดคราบ รอยนิ้วมือ ฯลฯ ที่ตกค้าง คุณสามารถพิจารณาใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีสารตกค้างต่ำที่เติมสารลดแรงตึงผิว เช่น FT 200 ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบน้ำยาทำความสะอาดที่มีสารตกค้างต่ำและแห้งง่ายสองตัว :
| ประเภทเสื้อโค้ต | เหล็กฟอสเฟต | สังกะสีฟอสเฟต | ฟิล์มที่ใช้เซอร์โคเนียม |
| รูปแบบคริสตัล | อสัณฐาน | คริสตัลไลน์ | อสัณฐาน |
| ความหนาของชั้นเคลือบ | ~250nm | 1000-5000nm | ~50nm |
| น้ำหนักการเคลือบ | 300-700 มก./ม.2 | 2000-3000 มก./ม.2 | 50-150 มก./ม.2 |
| คุณสมบัติ |
ราคาถูกและใช้งานง่าย ตะกอนเหล็กจำนวนมาก จำเป็นต้องอุ่นและเพิ่มด้วยคันเร่ง |
จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องรับสัญญาณตารางและตัวเร่งความเร็ว |
เนื่องจากสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิห้อง จึงใช้พลังงานต่ำ ปริมาณการบำบัดของเสียมีน้อยและไม่มีข้อจำกัดในการปล่อยฟอสเฟต |
| คำถาม |
ผลิตตะกอนและน้ำเสียที่มีฟอสฟอรัสจำนวนมาก ซึ่งทำให้การบำบัดของเสียทำได้ยาก ยิ่งน้ำหนักฟิล์มมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น หากเกินปริมาณที่เหมาะสมจะทำให้เกิดสารตกค้างบนพื้นผิวและลดการยึดเกาะ |
ผลิตตะกอนและน้ำเสียที่มีฟอสฟอรัสจำนวนมาก ซึ่งทำให้การบำบัดของเสียทำได้ยาก สามารถติดตั้งน้ำยาปรับน้ำเพื่อลดตะกอนที่เกิดจากแคลเซียม แมกนีเซียมไอออน และฟอสเฟตได้ จำเป็นต้องปรับการตกผลึกอย่างเหมาะสม มิฉะนั้นการตกผลึกของฟิล์มจะค่อนข้างเบาบางและการยึดเกาะจะลดลง |
ข้อกำหนดในการควบคุมสิ่งเจือปนของของเหลวในถังมีอยู่ในระดับสูง อาจเกิดการสะสมของธาตุเหล็ก และจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรอง การควบคุมที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดสนิมแฟลช มันคือจำเป็นต้องปรับ pH เป็น 6-6.5 หรือเพิ่มสารทำให้เป็นกลางก่อนฟิล์มเซอร์โคไนซ์ |
▲FT 300 สามารถใช้กับเครื่องพ่นสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย
สรุป
การทาสี/การอบเป็นหนึ่งในวิธีการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงามของพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพและแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน และสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุต่างๆ เช่น แก้วและ พลาสติก ไม้ เหล็ก สแตนเลส และวัสดุโลหะอื่นๆ อย่างไรก็ตามเบื้องหลังการให้การเคลือบที่สวยงามนั้นมีหลายขั้นตอนดังนี้รายละเอียดที่ต้องดำเนินการและใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างพื้นผิวและการเคลือบ เช่น การทำความสะอาด การกำจัดสนิม การกำจัดสี การเคลือบการแปลง ฯลฯ การประมวลผลทีละขั้นตอนจะช่วยให้บรรลุผล ระดับจบที่ต้องการ
| ผลิตภัณฑ์ | FT 200 | FT 300 |
| วิธีดำเนินการ | เช็ด สเปรย์ แช่ | เช็ด สเปรย์ แช่ |
| คุณสมบัติ | สูตรน้ำ เหมาะสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย เหมาะสำหรับการทำความสะอาดด้วยตนเอง เช่น การขจัดคราบไขมันที่พื้นผิวในระหว่างการผลิตและการแปรรูป | น้ำยาทำความสะอาดสูตรน้ำและปราศจากสารลดแรงตึงผิวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย ล้างไขมันก่อนทาสีและติดฉลาก รวมถึงทำความสะอาดพื้นผิวที่มีความมันเงาสูง |
| วัสดุที่เกี่ยวข้อง | พื้นผิวสแตนเลส เหล็ก กระเบื้อง พลาสติก และสังกะสี | เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็ก กระเบื้องเซรามิค อลูมิเนียม โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พลาสติก และพื้นผิวชุบสังกะสี |
| การกำหนดเป้าหมายมลพิษ | ขจัดคราบน้ำมันและจาระบีปานกลาง ฝุ่น ลายนิ้วมือ เศษสึกหรอ ฝุ่นขัดถู สารขจัดคราบ และคราบกาว |
ขจัดการปนเปื้อนของน้ำมันและจาระบี ฝุ่น ลายนิ้วมือ เศษสึกหรอ ฝุ่นจากกระดาษทราย สารลอกออก และคราบกาว |
| อัตราการคงเหลือ (RFU) | 8 | 5 |
