เมื่อต้องเผชิญกับน้ำเสียจากกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา การเลือกโซลูชันบำบัดน้ำเสียที่เหมาะสมจึงมีครึ่งหนึ่งของ สู้ ๆ !!

 

เทคโนโลยีการบำบัดโลหะหนักทั่วไปสี่ประการได้รับการพูดคุยและวิเคราะห์ผ่านประสบการณ์จริง ความยากลำบากและมาตรการรับมือในโลหะหนัก การรักษาโลหะ~

 

"ทำไมโลหะหนักในน้ำทิ้งถึงเกินมาตรฐานอีกแล้ว เราได้ทำยาและอุปกรณ์ใหม่ที่ควรเติมให้หมดแล้ว แต่ทำไมยังเหลืออยู่ ไม่ได้มาตรฐาน?” ประสิทธิภาพการรักษาไม่ดี แต่มักประนีประนอมหรือล้มเหลวในการหาวิธีแก้ไข นี่คือสิ่งที่มักเกิดขึ้นกับเราที่ไซต์งาน ที่จริงแล้ว มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้โลหะหนักไม่เป็นไปตามมาตรฐาน การเลือกเทคโนโลยีการบำบัดเบื้องต้น การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของน้ำเสียในกระบวนการ การเลือกสารเคมี และปริมาณการเติม ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์การบำบัดขั้นสุดท้าย

 

โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เช่น อุตสาหกรรมการชุบผิวโลหะด้วยไฟฟ้า หรือกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จะมีการผลิตของเหลวจำนวนหนึ่งเนื่องจากการเสื่อมสภาพของ สารละลายถังหรือของเหลวที่นำออกมาโดยการทำความสะอาด น้ำเสียโลหะ โดยปกติแล้วจะมีวิธีการให้เลือกหลายวิธีเมื่อจัดการกับน้ำเสียที่เป็นโลหะประเภทนี้ ซึ่งแต่ละวิธีก็มีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง โดยจะต้องเลือกตัวเลือกการบำบัดที่เหมาะสมตามลักษณะของน้ำเสียของแต่ละโรงงาน ต่อไปนี้จะสรุปและแนะนำเทคโนโลยีการบำบัดโลหะหนักทั่วไปสี่ชนิด อภิปรายการเทคโนโลยีผ่านประสบการณ์เชิงปฏิบัติ และวิเคราะห์ความยากลำบากและมาตรการรับมือของการบำบัดโลหะหนัก สุดท้าย คุณลักษณะ ข้อดี และข้อเสียของแต่ละเทคโนโลยีจะถูกเปรียบเทียบ และกระบวนการคัดเลือกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจสามารถตัดสินและนำโซลูชันที่ตรงกับความต้องการของตนได้ดีขึ้นในระหว่างการประเมินเบื้องต้นได้อย่างง่ายดาย

 

▲การเลือกวิธีการบำบัดที่เหมาะสมเป็นปัจจัยหลักสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคงของระบบบำบัดน้ำเสีย

 

เทคโนโลยีการบำบัดโลหะหนักทั่วไปสี่ประการ ได้แก่ การตกตะกอนด้วยอัลคาไล การบำบัดโลหะหนัก การแลกเปลี่ยนไอออน และอิเล็กโทรลิซิส ตามเทคโนโลยีการบำบัด วิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไลและวิธีการบำบัดด้วยสารนำกลับคืนเป็นวิธีการทางเคมี ซึ่งส่วนใหญ่อาศัยการละลายไอออนของโลหะและอนุพันธ์ของ OH, S หรือ S ในน้ำเพื่อสร้างตะกอนโลหะที่ไม่ละลายน้ำ จากนั้นผ่านการแข็งตัว เจล และการตกตะกอน ตะกอนจะถูกกำจัดออกจากน้ำด้วยขั้นตอนอื่นเพื่อให้ได้น้ำระบายที่มีความเข้มข้นของโลหะต่ำ

 

อีกสองวิธีคือเรซินแลกเปลี่ยนไอออนและอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งเป็นวิธีการดูดซับทางกายภาพและการบำบัดทางเคมีตามลำดับ วิธีการดูดซับทางกายภาพส่วนใหญ่ใช้ไอออนของโลหะหนักในน้ำเพื่อแลกเปลี่ยนกับไอออนที่มีสัมพรรคภาพค่อนข้างต่ำในเรซิน จากนั้นใช้การคายการดูดซึมเพื่อปล่อยของเหลวไอออนโลหะหนักเข้มข้นที่มีความเข้มข้นสูงกว่าและของเหลวบำบัดที่มีความเข้มข้นต่ำ อิเล็กโทรไลซิสใช้อิเล็กโทรดบวกเพื่อให้อิเล็กตรอนสำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชัน ในขณะที่อิเล็กโทรดลบได้รับอิเล็กตรอนสำหรับปฏิกิริยารีดักชัน ลดไอออนของโลหะหนักในน้ำให้เป็นโลหะแข็งและสะสมไว้บนแผ่นอิเล็กโทรด จึงช่วยลดความเข้มข้นของโลหะในน้ำ

 

การตกตะกอนของอัลคาไล (การตกตะกอนของโลหะไฮดรอกไซด์)

เป็นวิธีการรักษาหลักที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน และเงื่อนไขการใช้งานถูกจำกัดโดยอิทธิพลของสภาพแวดล้อม (เช่น pH) วิธีนี้ใช้คุณลักษณะของโลหะแอมโฟเทอริกซึ่งมีความสามารถในการละลายต่ำที่สุดในช่วงหนึ่ง กล่าวคือ โลหะที่ก่อตัวเป็นไฮดรอกไซด์จะมีการตกตะกอนที่แข็งที่สุดที่ค่า pH นี้ เมื่อค่า pH สูงขึ้น โลหะไฮดรอกไซด์จะตกตะกอนและค่อยๆ ละลายในน้ำในรูปแบบอื่น รูปด้านล่างแสดงความสัมพันธ์ทางทฤษฎีระหว่างค่า pH ของโลหะแต่ละชนิดกับโลหะไฮดรอกไซด์

 

ตามแผนภาพความสัมพันธ์สัมพัทธ์นี้ การปฏิบัติงานในสถานที่จะพิจารณาคุณลักษณะของน้ำเสียแต่ละชนิดและการมีอยู่ของโลหะเดี่ยวหรือหลายโลหะ เพื่อกำหนดช่วง pH ที่เหมาะสมที่สุด จึงมักจะไม่อยู่ที่จุดต่ำสุดของเส้นโค้งในกราฟ ตัวอย่างเช่น ในโรงบำบัดน้ำเสียด้วยการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าในเมืองไถจง ตามประสบการณ์การปฏิบัติงานในสถานที่นั้น ค่า pH ที่เหมาะสมจะอยู่ที่ประมาณ 11 ภายใต้สภาวะนี้ จะสามารถผลิตขนกาวที่ชัดเจนที่สุดได้ และความเข้มข้นของนิกเกิลในน้ำที่ปล่อยออกมาคือ ต่ำสุดเช่นกัน ตารางต่อไปนี้สรุปช่วงการดำเนินการตกตะกอนที่เหมาะสมที่สุดและความเข้มข้นขั้นต่ำตามทฤษฎีของโลหะแต่ละชนิดโดยอิงตามประสบการณ์จริงในสถานที่:

(ที่มา: กระบวนการบำบัดเคมีฟิสิกส์-คู่มือวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม)

 

จะเห็นได้จากตารางว่าหากปฏิบัติตามความเข้มข้นขั้นต่ำตามทฤษฎี โลหะหนักส่วนใหญ่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปลดปล่อย 110 ปีโดยอาศัยเฉพาะการตกตะกอนของโลหะอัลคาไล และแม้กระทั่งบรรลุข้อกำหนดของแผ่นดินใหญ่สำหรับพื้นผิวโลหะ ตารางที่ 3 มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมการบำบัด (เช่น นิกเกิล <0.1ppm) อย่างไรก็ตาม จริงๆ แล้วเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุความเข้มข้นตามทฤษฎี การใช้วิธีตกตะกอนด้วยอัลคาไลมักเผชิญกับความเสี่ยงที่จะมีโลหะหนักมากเกินไปด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรกคือการบำบัดน้ำเสียที่เกิดขึ้นจริงไม่สามารถเข้าถึงสถานะในอุดมคติได้ ไม่ว่าจะมีการปรับ pH การเติมสารจับตัวเป็นก้อน การแยกของแข็ง-ของเหลว และขั้นตอนอื่น ๆ ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะปรับให้เหมาะสมและไม่ควรบรรลุความเข้มข้นตามทฤษฎี เหตุผลที่สองคือมักใช้สารเติมแต่งหลายชนิดในกระบวนการต่าง ๆ หลังจากผสมน้ำเสียแล้วส่วนประกอบในน้ำค่อนข้างซับซ้อนและส่วนประกอบต่างๆสูงและต่ำและไม่เสถียร สารเติมแต่งในการชุบด้วยไฟฟ้าหลายชนิดจะถูกละลายลงในน้ำเสีย ภายใต้อิทธิพลแบบโต้ตอบ ไอออนของโลหะหนักจะไม่มีอยู่ในน้ำอีกต่อไป แต่จะลดประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำในรูปแบบต่างๆ ที่ไม่รู้จัก ดังนั้นเมื่อองค์ประกอบของน้ำเสียค่อนข้างซับซ้อน วิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไลจึงไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้และเสถียรอีกต่อไป และจำเป็นต้องพึ่งพาเทคโนโลยีการบำบัดที่มีประสิทธิภาพมากกว่าอื่น ๆ เช่นวิธีบำบัดสารนำกลับคืนตามหลักการทางเคมี การตกตะกอน

 

การตกตะกอนของโลหะซัลไฟด์

วิธีการนี้และวิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไลเป็นทั้งวิธีการตกตะกอนทางเคมี เนื่องจากมีสารรบกวนและสารคีเลตที่ไม่รู้จักจำนวนมากในน้ำเสีย

และส่วนผสมอื่นๆ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการบำบัดของวิธีการตกตะกอนแบบอัลคาไล ในขณะที่วิธีการบำบัดด้วยสารดึงกลับจะช่วยปรับปรุงปัญหาประสิทธิภาพการบำบัดที่ไม่ดี โดยทั่วไป สารดักจับ/ดักจับโลหะหนักเป็นสารประกอบที่มีกำมะถัน มีสารดักจับ/จับโลหะหนักหลายประเภทในท้องตลาด โดยแต่ละประเภทมีประเภทการบำบัดโลหะหนักที่เหมาะสมและยังแสดงผลการรักษาขั้นสุดท้ายภายใต้สภาวะ pH ที่แตกต่างกัน ข้อมูลต่อไปนี้จะเปรียบเทียบตัวสะสมโลหะหนักห้าประเภทหลักๆ

 

 

ประเภทโลหะ	ช่วง pH ของฝน< /span>	ความเข้มข้นขั้นต่ำตามทฤษฎีใน น้ำ (มก./ลิตร)
นิกเกิล	10-11	0.003
สังกะสี	9-10	0.1
ทองแดง	8.5-9.5	0.001
โครเมียม	8.5-9.5	0.3
แคดเมียม	11-12	0.003

 

นอกจากนี้ สำหรับของเหลวเสียที่มีความเข้มข้นสูง สารกักเก็บยังสามารถเป็นไปตามมาตรฐานน้ำทิ้งอีกด้วย อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปขอแนะนำว่าสำหรับของเสียที่เป็นนิกเกิลหรือทองแดงที่มีความเข้มข้นสูง คุณสามารถประเมินได้ก่อนว่าจะใช้วิธีการตกตะกอนที่เป็นด่าง วิธีการออกซิเดชัน และการปรับสภาพด้วยสารนำกลับคืน เพื่อลดของเหลวของเสียโลหะหนักที่มีความเข้มข้นสูงให้เหลือหลายสิบมิลลิกรัมต่อ ลิตร จากนั้นเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย วิธีการนี้สามารถลดต้นทุนในการประมวลผลของเสียที่มีความเข้มข้นสูงและยังสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ระบบบำบัดน้ำเสียมีภาระมากเกินไปและน้ำที่ระบายออกไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

 

เรซินแลกเปลี่ยนไอออน (แลกเปลี่ยนไอออน)

โดยทั่วไปมีแนวคิดสองประการสำหรับการใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออน 1. สามารถใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสียโลหะหนักขั้นสูงได้โดยเฉพาะเมื่อความเข้มข้นของโลหะในน้ำแตกต่างจากมาตรฐานอย่างมากความสามารถในการบำบัดที่เสถียรของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนสามารถใช้เป็นหน่วยบำบัดขั้นสุดท้ายได้ ส่วนที่สองใช้สำหรับของเหลวของเสียจากโลหะหนักที่มีความเข้มข้นสูงเมื่อสิ้นสุดกระบวนการเนื่องจากไม่ได้ผสมกับแหล่งอื่นโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงจึงถูกรวมให้เป็นของเหลวเข้มข้นผ่านการแลกเปลี่ยนไอออนประสิทธิภาพสามารถเข้าถึงประมาณ 70-80 % อัตราการคืนสภาพ และเรียกว่า โลหะที่ถูกดูดซับจะถูกกำจัดโดยหน่วยรีไซเคิล และแทนที่เรซินที่ไม่ถูกดูดซับเพื่อรักษาการทำงานของระบบ

เพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผลเชิงลึก สามารถกำหนดเป้าหมายไอออนของโลหะที่รักษายากได้ ใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อแลกเปลี่ยนไอออนของโลหะหนักในน้ำเพื่อกำจัดออก อย่างไรก็ตาม เรซินแลกเปลี่ยนไอออนมีความอ่อนไหวต่อพิษ ยกตัวอย่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า หลังจากถังชุบด้วยไฟฟ้าแล้วมักจะมีการล้างน้ำหลายครั้งเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของชิ้นงาน น้ำล้างจะถูกหมุนเวียนและเติมเพิ่มเติมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด และน้ำที่ล้นจะได้รับการบำบัดเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน เกลือของโลหะที่ใช้ในการแปรรูปโลหะเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่สามารถกำจัดออกจากน้ำได้โดยการทำปฏิกิริยากับเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออน เรซินจะแลกเปลี่ยนไฮโดรเจนไอออน (H⁺) เป็นไอออนที่มีประจุบวก (เช่น นิกเกิล) และไอออนไฮดรอกซิล (OH^-) เป็นไอออนที่มีประจุบวก ( เช่นนิกเกิล) สารที่มีประจุลบ (เช่น ซัลเฟตและคลอไรด์)

 

กระบวนการอิเล็กโทรไลต์

นี่เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ในปัจจุบัน และเหมาะสำหรับการรีไซเคิลไอออนของโลหะหนักที่มีความเข้มข้นสูง โลหะหนักที่ถูกรีดิวซ์ที่แคโทดจะถูกตกตะกอนผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชัน ซึ่งเหมาะสำหรับของเหลวของเสียที่เป็นโลหะที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งมีความบริสุทธิ์สูงและส่วนประกอบที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่เหมาะกับการบำบัดน้ำเสียที่ปลายท่อนอกจากจะเพิ่มการใช้พลังงานแล้วประสิทธิภาพอิเล็กโทรลิซิสไม่สามารถลดความเข้มข้นของโลหะหนักในน้ำให้ต่ำกว่ามาตรฐานได้ โดยทั่วไปความเข้มข้นของทองแดงของของเสียทองแดงสูงจากโรงงานแผงวงจรพิมพ์ PCB อยู่ระหว่าง 20,000-40,000 ppm หากคำนวณประสิทธิภาพการคืนสภาพเป็น 98% ความเข้มข้นของทองแดงของของเหลวของเสียที่ผ่านการบำบัดจะยังคงอยู่ที่ 400-800 ppm และ ยังคงต้องอาศัยเทคโนโลยีแบ็คเอนด์อื่น ๆ หลังจากการบำบัดแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานน้ำทิ้งของกฎระเบียบได้ ดังนั้น วิธีการอิเล็กโทรไลซิสจึงค่อนข้างเหมาะสมสำหรับการปรับสภาพของเหลวของเสียโลหะที่มีความเข้มข้นสูงที่ส่วนหน้า ประโยชน์ของการรีไซเคิลแผ่นทองแดงสามารถก่อให้เกิดประโยชน์จากการรีไซเคิลด้วยไฟฟ้าและต้นทุนเริ่มต้นและการดำเนินงานของอุปกรณ์อิเล็กโทรลิซิสได้

 

▲การรีไซเคิลด้วยไฟฟ้าของของเสียที่เป็นทองแดงที่มีความเข้มข้นสูงเป็นชิ้น ๆ ของแผ่นทองแดงได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่ใช้กันทั่วไป

 

การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของตัวเลือกการรักษาโลหะหนักต่างๆ

ตารางต่อไปนี้สรุปและเปรียบเทียบเทคโนโลยีทั้งสี่ข้างต้นในแง่ของข้อจำกัดในการประมวลผล ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และคุณลักษณะอื่นๆ

การตกตะกอนของโลหะซัลไฟด์	ข้อได้เปรียบ	ข้อเสีย
ประเภทโซเดียมซัลไฟด์     ใช้ Na2S	ในปัจจุบัน สารยึดคืนที่พบมากที่สุดในตลาดสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง ราคาถูก และหาได้ง่าย และมีผลกระทบบางอย่างกับโลหะส่วนใหญ่	ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งเป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานในไซต์งาน และไม่เอื้อต่อพนักงานและการปฏิบัติงานในไซต์งาน ผลของการบำบัดสารเคมีนิกเกิลหรือโลหะหนักคีเลตไม่ดีและไม่เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย
ประเภทที่ใช้ไดเมทิลไดไทโอเอมีน     การผสม SDTC/ Poly SDTC	มีความสามารถในการดักจับโลหะที่ยอดเยี่ยม ในกรณีการใช้งานปัจจุบัน สามารถตอบสนองมาตรฐาน Table 3 ที่เข้มงวดที่สุดในจีนแผ่นดินใหญ่ (นิกเกิลต้องน้อยกว่า 0.1 ppm หรือน้อยกว่า) .	ยังคงมีกลิ่นซัลไฟด์เล็กน้อยเมื่อใช้งานที่ pH ต่ำ ผลการรักษาไม่ดีสำหรับโลหะบางชนิด
โพลีซัลไฟด์     ใช้โพลีซัลไฟด์	มีช่วง pH ในการใช้งานที่กว้าง มีความเป็นพิษทางชีวภาพต่ำ และมีกลิ่นเล็กน้อย และสามารถใช้แทนโซเดียมซัลไฟด์ได้	เวลาปฏิกิริยาที่ต้องการนั้นยาวนาน และผลต่อการบำบัดนิกเกิลและปรอทในน้ำก็ไม่ดี
เกลือโพลีไทโอไซยาเนต ไตรโซเดียม     อิง TMT	สามารถทำปฏิกิริยากับโลหะหลายชนิดเพื่อสร้างการตกตะกอน ด้วยความเร็วที่รวดเร็วและมีความสามารถในการแข่งขันสูง มีผลชัดเจนต่อสารคีเลต เช่น EDTA หรือกรดซิตริก	ต้นทุนการรักษาค่อนข้างสูงและผลการรักษาไม่ดีสำหรับโลหะบางชนิด เช่น แคดเมียม ตะกั่ว สังกะสี และปรอท
ประเภทสิทธิบัตรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความเป็นพิษต่ำ     เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม	ช่วง pH ในการทำงานมีขนาดใหญ่ และสามารถทดแทนประเภทที่ใช้ไดเมทิลไดไทโอเอมีนได้ ไม่มีกลิ่นที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสาธารณะจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ การเติมมากเกินไปจะเป็นพิษน้อยกว่าต่อจุลินทรีย์ในแหล่งชีวภาพถัดไป	ไม่มีอยู่ทั่วไปในตลาด หาซื้อได้ไม่ง่าย และค่ารักษาค่อนข้างสูงกว่าสารยึดคืนแบบดั้งเดิม

           
เทคโนโลยีทั้งสี่นี้มีขอบเขตและเงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง ตามคุณลักษณะและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของแต่ละเทคโนโลยี กระบวนการคัดเลือกต่อไปนี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการอ้างอิงการประเมินสำหรับคุณที่กำลังประเมินโซลูชันการบำบัดน้ำเสีย      

 

 

การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของตัวเลือกการรักษาโลหะหนักต่างๆ

ตารางต่อไปนี้สรุปและเปรียบเทียบเทคโนโลยีทั้งสี่ข้างต้นในแง่ของข้อจำกัดในการประมวลผล ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และคุณลักษณะอื่นๆ

 

	วิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไล	วิธีการตกตะกอนซัลไฟด์	การแลกเปลี่ยนไอออน	กระแสไฟฟ้า
ช่วงความเข้มข้น	10-1000ppm	0-100ppm	0-10ppm	>1000ppm
ขีดจำกัดการประมวลผล	<~5ppm	<~1ppm	<~0.1 ppm	<~100 ppm
เทคโนโลยีการทำงาน	ต่ำ	ปานกลาง	ปานกลาง	สูง
ต้นทุนเริ่มต้น	ต่ำ	ต่ำ	ใน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ดูดซับ	ต้องใช้อุปกรณ์อิเล็กโทรลิซิสสูง
ต้นทุนการประมวลผล	ต่ำ	ปานกลาง	สูง	สูง
การผลิตตะกอน	สูง	ปานกลาง	ต่ำ	ต่ำ
กำลังประมวลผลส่วนประกอบ	ไม่มีสารคีเลต	โลหะผสม, สารคีเลต	โลหะผสม, สารคีเลต	โลหะผสม, สารคีเลต
เวลาที่จะใช้	เหมาะสำหรับลักษณะน้ำเสียทั่วไป	จำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซต่ำ	ต้องการมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่ค่อนข้างเสถียรหรือต่ำมาก	โลหะที่มีความเข้มข้นสูง มีคุณค่าสำหรับการรีไซเคิล

แต่ละเทคโนโลยีทั้งสี่นี้มีขอบเขตและเงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง กระบวนการคัดเลือกต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อประเมินน้ำเสีย ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของแต่ละเทคโนโลยี แนวทางการรักษาของคุณเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในการประเมินผล

 

 

มีสองตัวอย่างด้านล่างสำหรับการอ้างอิง

 

ตัวอย่าง A (การบำบัดด้วยสารดึงกลับ + การแลกเปลี่ยนไอออน)

เสี่ยวหมิงเป็นผู้รับผิดชอบโรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและมีความจำเป็นในการบำบัดน้ำเสียจากโลหะหนัก เนื่องจากระบบบำบัดในปัจจุบันไม่เสถียรและนิกเกิลไม่เสถียร เป็นไปตามมาตรฐาน เพื่อตอบสนองต่อการปล่อยน้ำเสียเป็นเวลา 110 ปี นิกเกิลมาตรฐานจะต้องต่ำกว่า 0.7 ppm (ปริมาณการดำเนินงานมากกว่า 150 ตัน/วัน) และเราหวังว่าจะประเมินตัวเลือกการบำบัดอื่น ๆ ตามกระบวนการที่เสนอ ความจำเป็นในการรีไซเคิลโลหะที่ปราศจากนิกเกิลจะถูกระบุเป็นอันดับแรก เนื่องจากความเข้มข้นของนิกเกิลในน้ำไม่สูง จึงไม่มีประโยชน์ในการรีไซเคิล ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องรีไซเคิล ต่อไป ได้รับการยืนยันว่าความเข้มข้นของโลหะนิกเกิลในน้ำที่ระบายออกจะต้องต่ำกว่า 0.7 ppm ในการเปรียบเทียบ ความเข้มข้นของโลหะที่ต้องการนั้นต่ำ ดังนั้น ในที่สุดวิธีการนำสารกลับคืนจึงได้รับเลือกให้เป็นแผนการรักษาที่เหมาะสมที่สุด หาก จะต้องบรรลุความเข้มข้นที่ต่ำลงในอนาคต จากนั้นคุณสามารถพิจารณาเพิ่มชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนไอออนในขั้นตอนต่อมาเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคง

 

ตัวอย่าง B (วิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไล + วิธีอิเล็กโทรลิซิส)

Keng เป็นผู้อำนวยการด้านความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงานแผงวงจรพิมพ์ PCB ความต้องการการบำบัดน้ำเสียจากโลหะหนักมีอยู่ 2 ประการ ได้แก่ น้ำเสียที่มีสารเคมีทองแดงที่มีความเข้มข้นสูงและ ปริมาณน้ำเสียขนาดกลางที่ปลายการผลิต น้ำเสียทองแดง ความเข้มข้นต่ำ เนื่องจากน้ำเสียที่เป็นสารเคมีทองแดงที่มีความเข้มข้นสูงจำเป็นต้องเจือจางในเชิงปริมาณในระบบบำบัดน้ำเสียที่มีอยู่ ผลการบำบัดด้วยทองแดงจึงมักจะไม่เสถียรและไม่เสถียร ตามกระบวนการเลือกแผน ทองแดงเคมีที่มีความเข้มข้นสูงสามารถประเมินได้ก่อนเนื่องจากมีความเข้มข้นสูงและประสิทธิภาพในการรีไซเคิลสูง ดังนั้นจึงพิจารณาการรีไซเคิล การอิเล็กโทรไลซิสเป็นแผ่นทองแดงมีศักยภาพในการรีไซเคิลมากกว่า ดังนั้นจึงเลือกอิเล็กโทรไลซิสสำหรับการบำบัด น้ำเสียที่มีทองแดงปานกลางและต่ำจำนวนมากไม่มีประโยชน์ในการรีไซเคิล และเนื่องจากไม่ได้นำทองแดงเคมีเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย จึงมีสารรบกวนน้อยกว่า วิธีการตกตะกอนด้วยอัลคาไลสามารถบำบัดความเข้มข้นของทองแดงที่ต่ำกว่า 3 ppm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ .

 

ข้อมูลอื่นๆ

วิดีโอทดสอบการทำงานของสารกำจัดนิกเกิลและสารนำกลับคืนด้วยสารเคมี Kelly Chemical: